blog

نکاتی در مورد نصب و اجرای ایزوگام

مواردی که باید در هنگام اجرا و نصب ایزوگام باید رعایت شود در زیر به تعداد مهمی از آن ها اشاره می کنیم:

1- دمای هوای همه ما می دانیم که بیشتر موارد ایزوگام از قیر می باشد. و قیر هم در کاهش دما سخت تر شده و دیرتر ذوب می شد. و چون در حین کار نیاز به ذوب شدن قیر به درجه خاصی است بهتر است. اجرای عایق را در فواصل گرم سال و در صورت عدم بارش باران انجام دهید. بهترین دما بین 5 تا 40 درجه سانتی گراد می باشد.

2- سطح مربوطه کاملا خشک و دو از هر گونه آب یا نم یا رطوبت باشد.

3- اگر سطح مورد نظر دچار زنگ زدگی , تخریب , رسوب … و هر عاملی که سبب ایجاد لایه ای زائد بین سطح و عایق می شود را حتما کاملا رفع شود. حتی اگر نیاز باشد بر روی ایزوگام دوباره نصب انجام شود باید سطح لایه فلزی کاملا برداشته شود تا شرایط برای چسبندگی عایق در تمام سطح فراهم شود.

4- شیب بندی مناسب جهت خروج آب از ناودان ها که اگر به درستی انجام نشود مجددا باید مورد بررسی قرار گیرد. بنابراین بهتر است درجه شیب بندی مورد نظر رعایت و از عدم گرفتگی ناودان اطمینان حاصل شود.

5- مراقب لوله های بخاری یا کانال کولر باشید در این مرحله باید عایق به صورت کامل سطح را پوشش دهد بدون درز و شکاف باشد در غیر این صورت سبب نفوذ آب می شود.

نمونه کاری که از نصب ایزوگام در تهران مشاهده می کنید مربوط به نمایندگی نصب و اجرای ایزوگام عایق پویان در استان تهران می باشد. سقف بام ساختمان به مساحت 220 متر به صورت کامل با رعایت اصول عایق کاری کاملا با ایزوگام بام گستر دلیجان ثبت 117 پوشیده شده است. وجود لایه ای از آلومینیوم ( لایه فویلدار ) در سطح عایق سبب شده تا در برابر تابش شدید آفتاب و عوامل بد جوی مقاومت بسیار بالایی دشته باشد. و در نهایت سبب طولانی شدن عمر و عدم فرسایش عایق رطوبتی می شود.

انواع ایزوگام ها با توجه به نوع کاربردشان مختلف می باشد. و بسته به نوع مواد اولیه در ترکیب آنها و مقدار قیر خالص دارای قیمت های متفاوتی بوده بهترین نوع ایزوگام بام گستر دلیجام است که دارای مواد اولیه با کیفیت عالی و درصد قیر خالص بالایی بوده که سبب دوام و ماندگاری این محصول تا سالها می شود.

ویژگی مهم تسمه pvc

• بسیار مقاوم در برابر آب داغ  و بخار داغ
• بسیار مقاوم نسبت به انواع اشعه های مختلف و پرتو های uv
• مقاومت بالا در برابر حرارت و ضد اصتحکاک میباشد .
• مناسب بودن پی وی سی در صنایع غذایی و متنوع بودن آن در این صنایع .
• قیمت مناسب ،انعطاف کم در دمای پایین،ساییدگی کم .
• مقاومت بسیار بالا در برابر روغن ها گریس و دیگر حل کننده ها .
• مقاومت بالا در برابر مواد اسیدی و شیمیایی
• تسمه ی نوار نقاله بیشتر به جای نیروی انسانی در صنعت به کار میرود.
• صنعت مواد غذایی و صنعت دارویی که بیشتر جهت هدایت و حمل به کار میرود .
• بصورت گسترده برای بسته بندی و چاپ مورد استفاده قرار میگیرد .
• پی وی سی از لایه های نخ پلی استری در ضخامت های مختلف و شکل های متفاوت تشکیل شده است .
• ضخامت تسمه از 0/5 میلیمتر تا 6 میلیمتر مصرف بیشتری در صنایع مواد غذایی و دارویی دارد .
• بیشتر تسمه های موجود در بازار مقاوم به روغن هستند به همین دلیل مناسب استفاده در صنایع غذایی می باشند .

انواع تسمه ها ی برزنتی

1.  تسمه برزنتی لبه تخت یا برش خورده که با عرض بالا تولید میشود و برحسب نیاز خریدار در کارخانه برش داده میشود .   
2. تسمه برزنتی لبه گرد یا فابریک که با عرض های مشخص در کارخانه تولید میشود و قابل برش خوردن نیست .
3. نوعی تسمه که به آن الواتور برزنتی میگویند مخصوص حمل مواد بصورت عمودی می باشد و از جنس نوعی پلی استر است که در برابر کشش و گرما مقاوم است .

به مقاومت کششی آن اونس میگویند، هرچه اونس تسمه بیشتر باشد مقاومتش بالاتر است. نوع بالا بر الواتر برزنتی جهت حمل بار عمودی مانند کارخانه های آرد سازی، پودر سنگ نمک، چای و ریخته گری و … استفاده میشود که طول عمر و استحکام بالایی دارد. این نوع از تسمه ها در بازار به رنگ های نارنجی و زرد موجود میباشد .

نیروی کششی الواتر برزنتی  با ۴ لایه منجید میباشد که در مقایسه با قوی ترین نوع تسمه برزنتی با ۶ لایه نخ  با اونس ۳۴ و ضخامت ۷ میلیمتر حدود یک و نیم برابر قویتر بوده. وزن پایین این الواتر برزنتی و باعث کاهش فشار به سیستم محرک و موتور می باشد .  

منبع نوشته های من از سایت : https://karabearing.com/shop/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D8%A8%D8%B1%D8%B2%D9%86%D8%AA%DB%8C

روانکاری یاتاقان بلبرینگ به چه صورت است؟

با توجه به این که در داخل یاتاقان بلبرینگ ساچمه هایی وجود دارد که میزان اصطکاک ایجاد شده را به حداقل می رساند روانکاری و روغن کاری ساچمه ها باعث کاهش اصطکاک، عدم سایش سطحی ساچمه ها، انتقال حرارت مناسب تر و نهایتا افزایش طول عمر یاتاقان بلبرینگ می شود. به همین دلیل همواره باید در زمان مناسبی آن ها را روانکاری کنید تا کارکرد بهتری داشته باشند.

 منبع نوشته های من از سایت : https://karabearing.com/shop/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86-sn-513

اهمیت تعویض یاتاقان بلبرینگ چیست؟

قطعات مختلف یاتاقان بلبرینگ می توانند به دلایل مختلفی دچار فرسایش و خوردگی شوند. با توجه به این که این قطعات از جنس فلز ساخته شده اند امکان شکستگی و آسیب دیدگی آن ها کمتر می باشد. بنابراین برای این که از سایش قطعات فلزی با یکدیگر جلوگیری شود و خسارات کمتری به شما وارد گردد، بهتر است که  آن ها را به موقع تعویض کنید.

طول عمر بلبرینگ کف گرد

بلبرینگ هایِ کف گرد از ترکیبات فولادی استفاده می شود که ضریب بسیار بالا داشته و در برابر نیروهای محوری از خود مقاومت نشان می دهد. دوام و عمر آن به قدری است که در صورت محافظت و نگهداری صحیح و اصولی می تواند تا مدت زمانی بسیار طولانی ماندگاری داشته باشد. این نوع بلبرینگ باید به صورت مرتب گریس کاری شوند تا اصطکاک کمتری پیدا کرده و بیشتر عمر کند.

ویژگی بلبرینگ کف گرد

قابلیت بار محوری در دو و یا یک مسیر

مناسب جهت مکان هایی با سرعت متوسط تا کم

مناسب جهت کاربردهایی با بار متوسط و کم

منبع نوشته های من از سایت  : https://karabearing.com/shop/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-51316

تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ

رولبرینگ و بلبرینگ تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند زیرا این دو محصول از یک خانواده می باشند. بالاتر بودن غلتش رولبرینگ ها نسبت به بلبرینگ ها یکی از اصلی ترین ویژگی هایی است که بین این دو محصول تفاوت ایجاد می کند. آستانه تحمل و میزان مقاومت این دو محصول هیچ گونه تفاوتی با یکدیگر ندارند و بر اساس کارکردشان میزان مقاومت و ابعاد تعیین می شود.

در خصوص تفاوت بین این دو محصول بارهای وارده به آن ها است. چنانچه بار وارد شده به صورت شعاعی باشد، از رولبرینگ استفاده می شود زیرا این محصول در مقابل این نوع بارها مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می دهند. همچنین در صورتی که هم بار محوری و هم بار شعاعی وارد شود نیز این محصول مورد استفاده قرار می گیرد.

سطح تماس ساچمه با سطوح در رولبرینگ ها به شکل یک خط است. بر این اساس این محصول می تواند فشارهای شعاعی بالا را نیز تحمل کند ولی در برابر فشارهای محوری مقاومت زیادی ندارد.

این دو محصول از یک جنس هستند و متریال های به کار رفته در آن ها از یک جنس می باشند. برنج و فولاد دو متریالی است که در این محصول به کار می رود. بر این اساس مقاومت و استحکام رولبرینگ و بلبرینگ با یکدیگر تفاوت دارد.

منبع نوشته های من از سایت : https://karabearing.com/product-category/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

کوپلینگ های صلب دارای انواع زیر می باشند:

کوپلینگِ غلافی : یکی از ساده ترین انواع کوپلینگ های صلب، کوپلینگ های غلافی هستند که از یک پوسته لوله ای (استوانه ای شکل) تشکیل شده اند که با استفاده از شیارهای خاردار تعبیه شده بر روی آن، به محور متصل می شوند. غلاف، گشتاور را از یک محور به محور دیگر انتقال می دهد. معمولاً خارهای اضافی بر روی کوپلینگ طراحی شده و به منظور تسهیل در انتقال گشتاور، طراحی مناسب غلاف و خار حائز اهمیت است. طرح شیار معمولاً بر اساس تنش های برشی و تکیه گاهی صورت می گیرد.

کوپلینگ غلافی با پین مخروطی : انتقال گشتاور از یک محور به محور دیگر توسط پین ها انجام می شود.

کوپلینگِ گیره ای : کوپلینگ های نو گیره ای الزاماً شامل دو تکه نیم استوانه هستند که با استفاده از چفت ها در دو طرف محورها با یکدیگر کوپل (جفت) می شوند.

کوپلینگِ رینگی نوع فشاری : این نوع کوپلینگ شامل دو مخروط که بر روی محورها با هم کوپل شده اند و یک غلاف که بر روی مخروط ها سوار می شود، است. برای کشیدن مخروط ها به سمت یکدیگر از سه عدد چفت (پیچ و مهره) استفاده شده است و با استفاده از گوه، بین محورها و غلاف بیرونی محکم شده اند.

کوپلینگِ فلانچی : پرکاربردترین نوع کوپلینگ در میان کوپلینگ های صلب بوده و شامل دو فلانچ است که توسط خار و پیچ و مهره بر روی محور نصب می شوند. مهم ترین مواردی که بایستی در طراحی این نوع مدنظر قرار بگیرد، (۱) طرح پیچ ها، (۲) طرح هاب ها (توپی ها)، (۳) طرح کلی و ابعاد کوپلینگ است.

   
منبع نوشته های من از سایت : https://karabearing.com/shop/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B5%D9%84%D8%A8

تسمه تایم یا تسمه تایمینگ (Timing Belts)